Neumím nastavit žádný kamenický stroj. Asi je to v pořádku, protože to není moje práce. Zato ale vím, jak mají kotouče pracovat, dokážu z kamene vyčíst, kde je pravděpodobná chyba nebo příčina, a na segmentu vidím, kde nastal problém. I když stroj neumím nastavit, strávil jsem u nich spoustu času, než jsem se dozvěděl to, co vím dnes.
Pro jaké brusivo se rozhodnout?
Tato otázka je věčně diskutovaným tématem. Stále si konkurují diamantové a magnezitové kotouče. A které jsou tedy lepší? Zkusíme si to rozebrat na pár příkladech.
- Magnezitové kotouče jsou v mece novodobého kamenictví, v Itálii, stále mimořádně rozšířené. Ale ruku na srdce. Kdo obchoduje s Itálií, ví, že mají ke všemu svůj specifický postoj. A v tomto případě je to přímo ukázkové. Magnezitové kotouče pracují velmi pěkně, jsou nenáročné na technický stav stroje, jeho nastavení a pořídíte je za motivující cenu. Znamená to, že většinou stačí kotouč nasadit, spustit stroj a leštit.
A teď se zeptám: Viděli jste už dovezený použitý kamenický stroj z Itálie, který by nepotřeboval generální opravu? Je to právě tím, že magnezitové kotouče mají i podstatné negativní vlastnosti. Patří mezi ně například váha, která má vliv na životnost rotujících částí, počínaje ložisky a unášecími hlavami. Velmi nízká životnost kotouče a chemické složení navíc vytváří agresivní prostředí pro ostatní části stroje, včetně kompletního vodního okruhu, čerpadel i kalové čističky.Tyto kotouče jsou předevších pro staré zanedbané stroje nebo pro majitele, který neřeší servis a hned po skončení leasingu stroj prodá jako „zánovní“. No a o servis se postará už „šťastný nový majitel“. Znám několik takových příběhů a právě díky nim píšu tyto řádky.
- Diamantové kotouče jsou trochu jiná liga. Jsou přísné na technický stav i perfektní nastavení stroje. Například taková vůle v ložiskách způsobí, že je kámen poškrábaný. Diamantové kotouče jsou mimořádně ostré a při záškubnutí vtisknou hranou kotouče do kamene stopy. Ale výhody jako váha, životnost, a ve výsledku i cena, mají u nového stroje opravdu podstatný vliv na životnost nebo servis stroje. Také jejich složení neobsahuje agresivní chemii, jako výše uvedené magnezitové kotouče. Už jen zopakuji – je to trochu jiná liga. Dobře připravené stroje a nástroje jsou v tomto odvětví polovina úspěchu.
Dokážu z kamene vyčíst, kde je pravděpodobná chyba nebo příčina, a na segmentu vidím, kde nastal problém.
Máte kotouče, které jsou podobné jako ty naše, a přesto nepracují?
Ne, asi neporadím. Protože to nevím. Ani to vědět nechci. Zní to možná alibisticky, ale prodejce, který vám nástroje prodal, by měl ovládat, jak se kotouče chovají a jaké podmínky potřebují. Narážím na nejeden případ, kdy mě kameník kontaktoval s prosbou o pomoc při nastavení stroje, a přitom měl stroj osazený „novými nástroji v akci od konkurenční firmy“.
Proč to není alibistické? Protože složení našich lešticích kotoučů jsme s výrobcem nastavovali přesně podle požadavků. Jsou specifické, co se týče množství diamantu i tvrdosti směsi. Není to nějaký produkt zakoupený na kamenickém veletrhu nebo v čínském skladu v sousední zemi.
Máte kotouče s logem DiaSegment? Pak se na nás můžete kdykoli obrátit. A to i v případě, že jste je nekoupili přímo od nás.
Který průměr kotouče je optimální pro hranovou leštičku?
Na tuto otázku neexistuje univerzální odpověď. Používají se kotouče o průměru 100, 125 i 150 milimetrů.
- 100 mm – jsou pro svou kompaktnost a příznivou cenu nejvíce používané u jednohlavých strojů a při výrobě oblouků.
- 125 mm – je asi nejméně preferovaný průměr kotoučů. Používá se v průběžných automatech i v jednokotoučových strojích.
- 150 mm – průměr kotouče, který se pro svou efektivní velkou plochu využívá především v průběžných lešticích automatech.
Správná volba unášecí hlavy
Stále se setkáváme s tím, že výrobci levnějších strojů, především z Polska, dávají do základní výbavy stroje unášeč hliníkovo-gumový. Takový unášeč se dá svým složením přirovnat k silentblokům používaným v automobilovém průmyslu. Jde tedy o součástky pružné a s omezenou životností. A to není žádoucí. Proč? Opět zmíním zkušenost z praxe, kdy opotřebovaný unášeč dovolil kotouči vyrousit rovnoměrné vlny po celé hraně kamene.
Z tohoto důvodu doporučujeme použít pevné, celohliníkové unášeče, které pevně drží nástroj přesně tam, kde je potřeba.
Pevné unášeče v průměrech 100, 125 a 150 milimetrů. Závity M14, M16, M18, M30, uchycení Comandulli.
Nejsou to jen silná slova. Je za tím příběh
Jednoho slunečného dne se na kamenické výstavě v Hořicích zastavil v našem stánku pán, který se zabýval vývojem a servisem kamenických strojů. Vzpomínám si, jak mě potěšila jeho slova. Říkal, že o nás hodně slyšel a že máme skvělé reference od kameníků.
Tak jak už to v našem stánku bývá zvykem, pohostili jsme pána kvalitní bošáckou. A pak debata pokračovala...
Dnes je to už 10 let od začátku spolupráce s předním českým výrobcem kamenických strojů, s firmou Euro Masiv. A i dnes, když mi zazvoní telefon a ozve se „Bošácké zdar!!!“, vím, že volá pan Vichr z Pelhřimova.
A jak vypadá naše spolupráce? Všechny stroje, které Euro Masiv spouští do provozu (nové i použité), jsou osazeny kotouči od nás.
Průběh nastavování stroje
V první řadě nastavujeme stroj na hrubém, náročnějším materiálu. Já doporučuji osadit alespoň sedm centimetrů tlustý kámen z materiálu Impala, Aurora nebo švédskou žulu. A proč hned sedmicentimetrový materiál? Protože takovou třicetimilimetrovou hranu kamene vyleštíte i kůží ze slaniny nebo kotoučem vytaženým z koše.
Jako první si všímáme, zda je plocha opracovaná rovnoměrně a bez defektů. Zda má hlubokou barvu a brilantní lesk. Jde o 3 fáze opracování kamene a každá jedna musí být zvládnutá na 100 %.
- První fází je broušení. Během tohoto procesu se řeší problémy po řezu. Například formátování hrany do pravého úhlu, pokud pila podřezává. Zde se používají kovové brusné kotouče od zrnitosti #30 a v některých případech se končí až zrnitostí #400.
- Druhou fází začíná proces leštění. V tomto kroku se ale soustředíme na dosažení dokonalé barvy kamene. Používáme zrnitosti od #200, 400, 600 až #800. V postupu „3-krok“ jsou to zrnitosti #2 a #2+.
- Finální fáze, leštění. Postupnou řadu kotoučů se zrnitostmi #1500 a #3000 (#3) ukončuje poslední zrnitost, a tou je BUFF nebo Pulír.
Špičkové diamantové kotouče EDGE pro průběžné leštičky.
Možná se bude zdát, že jsme vyjmenovali příliš mnoho zrnitostí. Určitě není nutné použít všechny. Těch kombinací je ale tolik, že dříve než bych vám poradil, čím začít a co použít, položil bych vám několik otázek:
- Řeže vám pila správně do úhlu?
- Jak čistý řez máte? Je řez hladký, nebo poškrábaný?
- Kolik kotoučů můžete upnout do stroja? Čím větší množství, tím méně problémů s nastavením. Čím méně hlav, tím náročnější nastavování a rychlost opracování.
- Jak tlusté materiály nejčastěji zpracováváte?
- Budeme řešit oblouky, nebo rovné hrany? Má stroj oscilaci?
Dobře poradit je víc než dobře prodat!
A pro nás vždycky bude! Jak už bylo vícekrát zmíněno, tuto myšlenku aplikujeme i při nastavování stroje. My totiž chceme spokojeného partnera, a ne člověka, který bude nesmyslně nakupovat kvanta nástrojů. Tento přístup necháváme konkurenci. Myslíte, že je to chyba?
Pavol Šáray
CEO & Odborný garant DiaSegment
Většinu času trávím v terénu u zákazníků, kde přímo na stavbách nebo v kamenických dílnách hledáme ta nejlepší řešení pro jejich konkrétní zadání. Právě tyto výjezdy jsou pro mě největší inspirací – podněty z praxe následně zpracovávám do odborných článků, abych vám pomohl zorientovat se v problematice. Jelikož jsem často v plném pracovním nasazení, možná mě nezastihnete okamžitě, ale vašim otázkám se budu velmi rád věnovat naplno.
✉️ E-mail: diamantovenastroje.cz@gmail.com
📞 Mobil: +421 903 528 039
K dispozici v pracovní dny 8:00 – 16:00.
Pokud nezvedám telefon, napište mi prosím SMS nebo WhatsApp, ozvu se vám zpět.